نخستین بار فوم بتن اولیه در اوایل سال ۱۹۲۰ میلادی تولید گردید که از آن برای عایق استفاده می گشت پس از گذشت مدتی مطالعاتی با دقت زیاد درباره ترکیبات و تولید فوم بتن در سال ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰ میلادی انجام شد که در این تحقیق مواد افزودنی جدیدی در آخر دهه ۱۹۷۰ و اوایل دهه ۱۹۸۰ میلادی به فرمولاسیون فوم بتن اضافه نمود و همین موضوع باعث شد فوم بتن به استفاده های تجاری و پروژه های ساختمانی بیانجامد . اولین کشوری که از فوم بتن استفاده کرد هلند بود و از آن برای پر نمودن فضای خالی موجود در زمین به کار میبرد ، فوم های بتن ضد حریق ، عایق حرارت ، ضد حشرات و ضد آب می باشند که بزرگترین ویژگی آن عایق حرارتی و صوتی بسیار خوب آن است .
برای تولید فوم بتن از سنگدانه های درشت استفاده نمی گردد و از این رو به آن سیمان کف هم گفته می شود و تراکم آن از ۴۰۰ کیلوگرم در متر مکعب تا ۱۶۰۰ کیلوگرم در متر مکعب قابل تغییر می باشد . برای تولید فوم بتن از خاکستر بادی ، دوغاب سیمان ، شن ، ماسه و آب استفاده می گردد همچنین برخی از افراد آب خالص و سیمان را با ماده کف کننده مخلوط می کننده که فوم بتن سبک تری داشته باشند ، کف موجود فوم بتن از ماده کف کننده و اختلاط هوا و آب از یک ژنراتور به وجود می آید .
در تولید فوم بتن از سیمان های مختلفی استفاده می شود اما بهترین فوم بتن از سیمان پرتلند نوع دوم بدست می آید برای مراقبت از سیمان بایستی به نکات مختلفی از جمله : دور از نور خورشید باشد و بسته بندی سیمان پاره نگردد توجه فرمایید .
آبی که در فرمولاسیون فوم بتن استفاده می کنید بایستی هیچ گونه آلودگی و همچنین روغن ، خاک و مواد آلی در درون آن نباشد از همین رو شما می توانید با استفاده از آب شرب فوم بتن را تولید کنید ، شما می توانید با تانکرهای آب ، آب مورد نیاز فوم بتن را نگهداری کنید فقط بایستی آب تا مرحله مخلوط کردن آن با سایر مواد به هیچ عنوان آلوده نگردد .
مایع فوم های استفاده شده در فوم بتن به سه دسته تقسیم می شوند:
۱-فوم شیمیایی
۲-فوم پروتئینه
۳-سایر فوم ها
فوم شیمیایی:
فوم های شیمیایی دارای انواع زیادی می باشند که ترکیبات بسیار متنوعی دارند.یکی از مهمترین دغدغه مشتریان فوم ، بررسی اثر گذاری این مواد بر روی تاسیسات ساختمانی می باشد.اما با گذر زمان مشخص شد که اکثر تولید کنندگان فوم ها ،تاثیرات مواد مصرف شده را بر روی تاسیسات ساختمانی و همچنین دستگاه های تولید فوم مورد بررسی قرار داده و سازگاری آن را ثابت کرده اند.
فوم پروتئینه:
نام دیگر این فوم،فوم حیوانی می باشد و معمولا از پروتئین های موجود در ضایعات کشتارگاهی تولید می شود.فرایند تولید این فوم به ترتیب پاکسازی ، هیدرولیز و تبدیل ضایعات دامی به فوم میباشد که بسیار فرایندی سخت و زمانبر است.یکی از مهمترین مشکلات تولید این فوم بوی ناخوشایند و آلودگی میباشد که به دلیل مشکلات تولید ،این محصول نیاز به مکانی بزرگ و دور از مناطق مسکونی دارد.
یکی از مزایای فوم های پروتئینه پایداری حباب های تولید شده می باشد.این مزیت باعث می شود که تا وقتی که گیرش سیمان زمان ببرد حباب سالم بماند، که این خاصیت باعث شده که این فوم ها در ساخت و تولید بلوکه های سیمانی بسیار پرکاربرد شود. این فوم ها قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر فوم ها دارند چون مواد اولیه تولید آنها بسیار ارزان می باشد.
اما از معایب تولید این فوم ها به بوی نامطبوع و همچنین احتمال انتقال بیماری از طریق دام به انسان می باشد که باعث می شود خیلی مورد استقبال قرار نگیرد.
تولید کنندگان به مصرف کنندگان این فوم ها توصیه میکنند که در صورتیکه با علائمی از قبیل خارش پوست مواجه شدند حتما از پماد بتامتازون استفاده کنند.
دقت داشته باشید که فوم های پروتئینه تولید شده در ایران اغلب از هیدرولیز دانه های گیاهی و یا پروتئین حیوانی مانند شاخ،سم و پشم گوسفند می باشند.در تولید فوم های پروتئینه داخلی به هیچ عنوان از خون استفاده نمی شود.
این فوم ها معمولا از ترکیب فوم های پروتئینه و فوم های شیمیایی تولید می شوند.تولید کنندگان این فوم ها تلاش کرده اند که از خواصی مانند قدرت فوم دهی بالا و کف سازی بالای فوم های شیمیایی و از خواص ارزانی مواد اولیه فوم های حیوانی و پایداری بالای حباب های ایجاد شده در آن استفاده کنند.
– در برابر نفوذ آب مقاوم است
– وزن آن بسیار سبک می باشد
– عایق صدا است
– قیمت مقرون به صرفه ای دارد
– بلوک های پیش ساخته
– پر نمودن حفره های تونل و فاضلاب
– دیوار های ریخته گری شده
– پنل های پیش ساخت
– صفحات سقف عایق بندی
– تخته های عایق پیش ساخت
– زیر پایه در بزرگراه ها
جهت مشاهده و اطلاعات بیشتر درباره فرمولاسیون چسب بتن در اینجا کلیک کنید .
