فرمول گریس سدیم|فرمولاسیون گریس سدیم|روش ساخت گریس

گریس:

گریس ها از مشتقات نفتی و روانکاری هستند ، گریس ها موادی نیمه جامد یا جامد می باشندکه از ترکیب کردن مواد نفتی و مواد پرکننده تشکیل می شوند . این ماده زمانی که دو جسم در کنار یکدیگر در حرکت می باشند، باعث  می شود که اصطکاک به حداقل برسد.

گریس ها اغلب به چند دسته تقسیم بندی می شوند . تفاوت این ماده در میزان تحمل دما و نسوز بودن آن می باشد.

گریس ها عبارتند از:

کاربرد گریس ها در روانکاری بلبرینگ ها ، یاتاقان ،قطعات چرخنده ها می باشد. و باعث کاهش اصطکاک میان قطعات میشود.استفاده از گریس برای عمل روانکاری مناسب تر از روغن کاری می باشد.گریس ها مانع ورود گردو غبار به داخل قطعات،مانع ایجاد سر و صدا در میان قطعه ها میشوند و همچنین باعث ضد زنگ زدگی و ضدخورندگی میشوند.به کار بردن گریس به جای روغن در کاهش هزینه ها موثر می باشد، به این دلیل که گریس عمر و مقاومت زیادتری دارد و به تعداد دفعات بسیار کمتر نیاز به روانکاری می شود.اما تنها مزیتی که روغن نسبت به گریس دارد خاصیت خنک کنندگی آن است.
در ساخت گریس از این مواد به عنوان افزودنی میتوان استفاده کرد:
موادهای پایدارکننده،بازدارنده اکسیداسیون،ضد کف،مواد پایین آورنده نقطه ریزش و غیره
 

معرفی گریس بر پایه سدیم:

از گریس‌هایی که بر پایه صابون‌های سدیم بود، در دوران اوایل انقلاب صنعتی از این ماده برای روانکاری در موتور‌های بخار و ماشین‌آلات استفاده می شد. گریس بر پایه سدیم به عنوان اصلی‌ترین گریس درجه حرارت شناخته شده است. و عملکرد این ماده تریبا تا ۱۱۰ درجه سانتی گراد می باشد.

ویژگی گریس بر پایه سدیم:

گریس سدیم پس از کلسیم تولید شده است،این ماده نسبت به گریس کلسیم از کیفیت و مقاومت بالاتری برخوردار است.گریس سدیم ارزان قیمت می باشد و قدرت روانکاری بالایی دارد ،اما خاصیت ضد آب ندارد و این ضعف گریس بر پایه سدیم می باشد.

گریس بر پایه سدیم در فضاهایی که گرد و غبار زیادی وجود دارد و فشار و دمای زیادی وجود دارد مورد مناسب ترین گزینه می باشد

بیشترین مورد استفاده این ماده در چرخ دنده های صنعتی و یاتاقان‌های بزرگ و غیره است. این ماده صنعتی تا حد امکان از اصطکاک بین قطعات جلوگیری می‌کند.

دلایل تهیه گریس بر پایه سدیم:

مهم ترین هدف در تهیه گریس بر پایه سدیم،مقاومت زیاد آن در مقابل آب می باشد. گر چه صابون های سدیم و روغن های غلیظ شده که دارای خاصیت گرانروی هستند، و از ارزش زیادی هم برخوردار  می باشند،اما از نظر مقاوم بودن در برابر آب ضعیفند. زیرا امکان دارد آب وارد محل روغن کاری بشود، پس نمی توانیم از آن‌ها استفاده کنیم، به‌همین دلیل باید گریس بر پایه سدیم تهیه کرد. به این منظور با قراردادن محصول آمید در گریس آن را در مقابل آب مقاوم می کنیم، در این عمل روغن های پارافینیک که دارای شاخص ویسکوزیته می باشند، استفاده می شود.

مزایای گریس بر پایه سدیم:

  • سهولت استفاده از این ماده در زمان روانکاری
  • این ماده در زمان انجام روانکاری چکه نمی کند
  • کاهش یافتن تعداد دفعات روانکاری

 

در زمان استفاده از گریس ها به این نکات توجه فرمایید:

  • هنگامی که مشاهده کردید روغن و گریس از هم جدا شده اند از آن استفاده نکنید.و نباید آن را هم زد تا روغن و گریس را با هم شوند چون بی فاییده می باشد.
  • چنانچه گریس با درجه پایین موجود نداشتید، اضافه کردن روغن به آن غیر مجاز می باشد.
  • هرگز از گریس‌های روان‌تر  و یا سفت‌تر از نیاز دستگاه استفاده نشود.
  • میزان استفاده از گریس به مقدار نیاز دستگاه باید به کار رود.
  • زمان انجام روانکاری گریس قبلی را از دستگاه خارج کنید.                                                                                                            

جهت مشاهده و کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با فرمولاسیون گریس کلسیم کلیک کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این سایت از اکیسمت برای کاهش هرزنامه استفاده می کند. بیاموزید که چگونه اطلاعات دیدگاه های شما پردازش می‌شوند.