پودر درزگیر اپوکسی به عنوان یکی از فرآورده های پیشرفته در حوزه سیستم های آب بندی و تعمیر سازه ای،جایگاهی ویژه در صنایع عمرانی،نفت و گاز،پتروشیمی، و ساخت و سازهای زیر بنایی یافته است.این نوع درزگیر با تکیه بر خواص منحصر به فرد رزین های اپوکسی از جمله چسبندگی فوق العاده،مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا،پایداری حجمی و دوام بلند مدت،راه حلی کارآمد برای پر کردن ترک ها،درزهای انبساطی،شکاف های دینامیکی و نواحی آسیب دیده در بتن،فلزات و مصالح معدنی به شمار می رود.
فرمولاسیون پودر درزگیر اپوکسی،فرآیندی چند مرحله ای و مهندسی شده است که بر مبنای طراحی تعادلی بین خواص رئولوژیکی،زمان کارپذیری،نرخ پخت،چسبندگی بین سطحی و مقاومت های نهایی صورت می گیرد.اجزای کلیدی این فرمولاسیون شامل رزین اپوکسی،سخت کننده های پودری،فیلرهای معدنی مهندسی شده و افزودنی های عملکردی نظیر پایدارکننده های حرارتی،کنترل کننده های جریان پذیری و عوامل ضد کلوخه شدگی می باشد.
در کنار جنبه های فرمولاسیون،طراحی ساختاری پودر درزگیر اپوکسی باید به گونه ای باشد که ضمن حفظ زمان کارپذیری مناسب،در کوتاه ترین زمان ممکن به مقاومت مکانیکی نهایی برسد و خواصی چون مقاومت در برابر سیکل های یخبندان-ذوب،مواد شیمیایی مهاجم،فشار هیدرواستاتیکی و حرارت را تأمین نماید.از این رو تولید این محصول مستلزم ترکیب دقیق علم مواد،شیمی پلیمر،مهندسی فرآیند است و توسعه فرمول های بهینه،نقش کلیدی در افزایش کارایی و عملکرد آن در کاربردهای واقعی ایفا می کند.
۱- کاربردهای ساختمانی و عمرانی
- درزگیری و بندکشی کف و دیوار:
برای پر کردن فاصله بین کاشی،سرامیک،سنگ،موزاییک،آجر یا تراورتن که در سرویس های بهداشتی،آشپزخانه،لابی ها و راهروها اجرا می شوند.این نوع درزگیرها نسبت به درزگیرهای سیمانی،مقاومت بسیار بالاتری در برابر آب،اسید و چرک پذیری دارند.
- آب بندی سازه ای:
جهت جلوگیری از نفوذ رطوبت و مواد خورنده به سازه های بتنی مانند استخرها،مخازن آب،پشت بام ها و دیوارهای حائل استفاده می شود.
- پر کردن ترک های ساختاری:
در تعمیرات بناهای قدیمی یا ساختمان هایی که دچار نشت شده اند،برای پر کردن ترک های کوچک و متوسط که احتمال گسترش دارند،مورد استفاده قرار می گیرد.
۲- تعمیراتی و نگهداری
- بازسازی سطوح تخریب شده:
سطوح بتنی یا فلزی ای که دچار پوسته شدن شده اند،قبل از رنگ آمیزی یا پوشش اپوکسی با این پودر ترمیم می شوند تا سطح یکنواخت ایجاد گردد.
- پرکننده حفره ها و ایرادات سطحی:
مثلاً در کف پارکینگ ها،کارگاه ها یا رمپ ها حفره هایی که از ضربه یا خوردگی به مجود آمده اند با ترکیب اپوکسی و هاردنر پر می شوند تا مجدد سطح مقاومت لازم را پیدا کند.
- آماده سازی قبل از رنگ یا پوشش:
برای پوشش دهی های حساس مثل پوشش پلی یورتان، کف پوش های اپوکسی یا رنگ های صنعتی،درزگیر اپوکسی بهترین زیرسازی برای هموارسازی سطح است.
۳- صنعتی و تولیدی
- آب بندی تجهیزات و مخازن پردازش:
در صنایع غذایی ،دارویی،نفت و گاز و پتروشیمی برای درزبندی بین قطعات مختلف مخازن،فلنج ها،کانال ها و اتصالات استفاده می شود تا از نشتی جلوگیری شود.
- محافظت در برابر خوردگی شیمیایی:
معمولاً در محیط هایی که اسیدها،نمک ها یا مواد خورنده وجود دارد (مثل تصفیه خانه ها یا آزمایشگاه ها)،سطوح با این ترکیبات تقویت و آب بندی می شوند.
- چسبندگی و مونتاژ قطعات:
در بعضی خطوط تولید از خمیر یا پودر اپوکسی به عنوان چسب بسیار قوی استفاده می شود،مثلاً برای اتصال قطعات کامپوزیتی،فلزی یا سرامیکی.
۴- خودروسازی و مکانیکی
- آب بندی قطعات پوسته ای موتور و گیربکس:
برای جلوگیری از نشتی روغن یا سوخت،درزها و فواصل موجود میان قطعات چدنی یا آلومینیومی با اپوکسی فیلرها پر می شود.
- تعمیرات سریع بدنه یا باک ها:
- در تعمیرگاه ها از خمیر اپوکسی برای بندآوری سوراخ های کوچک در رادیاتور،باک یا سپر استفاده می کنند،که پس از خشک شدن قابلیت سنباده خوری و رنگ خوری هم دارد.
- قالب سازی و ساخت قطعات:
در پروسه ساخت قطعات فایبرگلس،کربنی یا نمونه سازی اولیه استفاده می شود چون پس از جامد شدن از استحکام بالایی برخوردار است.
۵- دکوراتیو و هنری
- بندکشی تزئینی:
جهت ایجاد خطوط تزئینی بین سنگ های آنتیک،کاشی های دست ساز،سرامیک های طرح دار یا کاشی های شیشه ای با رنگ دلخواه.
- ساخت میزهای رزینی و قطعات هنری:
ترکیب پودر درزگیر اپوکسی با رزین شفاف یا رنگی برای پر کردن فواصل چوب های اسلب،قالب های دکوراتیو،مجسمه سازی و زیورآلات رزینی.
- اصلاح سطوح چوبی و MDF:
برای پوشاندن درزها قبل از رنگ یا وکیوم کاری،از اپوکسی با قابلیت سنباده کاری استفاده می شود،به خصوص در کارگاه های تولید کابینت و میز.
مزایای تولید پودر درزگیر اپوکسی
۱- حاشیه سود بالا و ارزش افزوده زیاد
فرآورده های اپوکسی،به ویژه درزگیرهای بر پایه پودر،از جمله محصولات high margin در صنایع شیمیایی ساختمانی محسوب شده و نسبت ارزش فروش به هزینه مواد اولیه آنها بسیار مطلوب است.این موضوع امکان کسب سود ناخالص قابل توجه و توجیه پذیری بالای نرخ بازگشت سرمایه را فراهم می آورد.
۲- سرمایه گذاری اولیه قابل کنترل و هزینه تولید پایین
تجهیزات مورد نیاز جهت تولید،نظیر میکسر خشک،آسیاب،الک و دستگاه بسته بندی،از تکنولوژی پیچیده ای برخوردار نبوده و امکان راه اندازی خط تولید با سرمایه گذاری متوسط و در فضای محدود میسر است.از سوی دیگر فرآیند تولید در دمای محیط انجام گرفته و مصرف انرژی و استهلاک تجهیزات بسیار پایین است.
۳- پتانسیل بالای بازار داخلی و صادراتی
رشد زیرساخت ها،توسعه پروژه های عمرانی و صنعتی و همچنین لزوم نگهداری و ترمیم سازه های قدیمی،مصرف این محصول در حوزه ساختمان،نفت و گاز،آب و فاضلاب،حمل و نقل و صنایع سنگین را به صورت پیوسته افزایش داده است.علاوه بر آن،کشورهای منطقه خاورمیانه و آسیای مرکزی بازاهای جذابی برای صادرات این محصول به شمار می آیند.
۴- امکان توسعه سبد محصول و مزیت رقابتی فناورانه
خط تولید پودر درزگیر اپوکسی قابلیت ارتقا به تولید گروهی از محصولات با فناوری مشابه (مانند گروت اپوکسی،ملات ترمیمی،چسب های اپوکسی،پوشش های کف و…)را دارد.این موضوع منجر به افزایش تنوع محصول،جذب مشتریان بیشتر و کاهش ریسک تجاری می شود.از سوی دیگر به دلیل پیچیدگی نسبی فرمولاسیون،رقابت مستقیم محدود بوده و مزیت فناورانه تولیدکننده حفظ می شود.
جهت مشاهده و کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با فرمولاسیون خمیر درزگیر کلیک کنید.